湖北注塑机厂家-塑胶射出成型问题如何解决

    湖北注塑机厂家介绍塑胶射出成型品所产生的问题，其实包括从外观设计、 机构设计、 模具设计 、射出成型条件上的设定 、生产制造、包装运送……等，均是息息相关， 且环环相扣。所以针对问题分析其根源，才能对症下药， 防患问题於未然。以下就针对塑胶射出成型品常见问题之分析及探讨： 
一 结合线   二缩水凹陷   三 脱模拉伤  四翘曲变形   五 毛边  六顶白  七 充填不足   八粘母模 九流纹、流痕  十 脆裂  十一 银纹 
一、结合线 ( Weld - Line ). 
（1）形成原因： 熔融塑胶於模具内流动时，遇到阻挡，而產生分流，再次结合时，因前端塑胶温度已降低，而形成结合线。造成熔融塑胶阻挡的因素，有以下叁点：1因孔而造成2成品肉厚不均造成3外观形状复杂造成 
（2）成品之影响：1、强度降低2、视觉外观上不良
（3）外观造型上的预防：1造型力求顺畅，避免有太深的凹或凸槽產生2、外观表面是雾面较亮面，更不易看出结合线3、减少孔的產生
（4）机构设计上的预防：1、成品肉厚力求平均，如须设计成肉厚不均，也以肉厚70﹪為下限，且厚、薄交接处须作 R or C角2、為使流料平衡，可局部增加或减少肉厚（范例:听筒）
（5）模具设计上的调整：1、提高整体模温或接合线处之模温2、进胶口位置、大小、数量的选择。（靠近孔）3、接合处之排气
（6)射出成形上的调整：1、提高成形温度2、提高射出速度 3、提高射出压力4、增加背压5、减少脱模剂使用
二、缩水、凹痕（Sink Mark
（1）形成原因：塑胶料於热胀冷缩时，因肉厚不均，而使肉厚较厚部份冷却较慢，肉厚较薄部份，冷却较快，而在其厚薄交接处，会產生一个痕跡，称缩水痕。
（2）成品之影响：1、视觉外观上之不良2、尺寸上会有差异
（3）外观造型上的预防：1、外观造型上勿太复杂且多孔，易造成射出压力损失2、外观造型尽量以大弧面或R角修饰3、外观雾面较亮面更不易看出缩水痕
（4）湖北注塑机厂家介绍机构设计上的预防：1、是平均肉厚，如果须偷肉厚，最薄处须有肉厚2/3以上较佳，且厚、薄交接处以R or C角承接2、补强肋之厚度订定：表面雾面是肉厚70﹪為佳表面亮面是肉厚50﹪為佳3、局部增加或减少肉厚，防止缩水痕4、选用缩水率低的塑料
（5）模具设计上的调整：1、进胶口的位置、大小、数量的选定2、较高之肋，须採模仁嵌入式加工
（6)射出成型上的调整：1、增加塑料射出量2、增加射出压力3、增加保压4、增加射速5、延长冷却时间
四、翘曲、变形（Warpage）
 （1）形成原因：成品因形状太长或复杂、厚度太薄，而造成冷却不均、射出压力不平衡………等因素造成。  
（2）成品之影响：1、外观变形2、尺寸变形而影响组配的方便性
（3）外观造型上之预防：1、外观造型上勿太复杂，且為大弧面2、成品形状力求左、右对称3、儘量勿设计长且薄或深且薄之成品形状
（4）机构设计上的预防：1、加补强肋防止2、增加肉厚3、拔模角的增加4、选用钢性较高的塑料（如PBT或PBT加GF）
（5）模具设计上的调整：1、进胶口 的位置、大小、数量的选择2、顶出的平衡3、冷却系统的不平衡
（6)射出成型上的调整：1、降低射出压力2、减少保压时间3、增加冷却时间
五、毛边（Flash）
（1）形成原因：于公、母模之合模面上，有间隙或是射出压力过大、流料不均……..等因素造成塑胶溢料，形成毛边现象。
（2）成品之影响：1、毛边过大会有刮手的感觉2、毛边有时会影响和另一配件之组配间隙              
（3）外观造型上之预防：外观造型设计时，儘量勿造成脱模方向干涉
（4）机构设计上之预防：分模面的正确选定
（5）模具设计上的调整：1、排气孔的调整2、进胶口的位置（流料平衡）3、公、母模合模面是否有间隙 
（6)射出成形上的调整：1、降低成形温度2、降低射出压力3、降低保压时间4、提高锁模力5、更换较合适机台或料管
六、顶白（Whitening）
（1）湖北注塑机厂家介绍形成原因：塑胶件於公模顶出时，因粘公模、顶出不平衡、肉厚太薄…等因素，造成顶出困难，形成於顶针处有白痕称為顶白。
（2）成品之影响：外观上有白痕且严重时有凸出之现象 
（3）外观造型上之预防：无
（4）机构设计上之预防：1、拔模角的选定2、肉厚较薄处，勿有顶针或是局部加肉厚3、内部设计勿太复杂造成脱模困难
（5）模具设计上的调整：1、顶出机构的平衡及顺畅2、公模面再推亮3、检修排气孔
（6)射出成形上的调整：1、增加冷却时间2、降低射出压力3、适度使用脱模剂4、降低顶出速度
七、充填不足（Short Shot）
（1）形成原因：塑料於模具内充填时，因肉厚太薄、进胶口之位置不当...等因素造成，塑料无法有效的完全充填於模具内，形成缺料，称充填不足。 
（2）成品之影响：形状与尺寸均不完整
（3）外观造型上之预防：无
（4）机构设计上之预防：1、防止塑件肉厚不均或太薄2、太长之肋须有适当拔模角或作成模仁方式3、选用流动性较好之塑料
（5）模具设计上之调整：1、进胶口之位置、大小、数量配置调整2、模具排气孔的调整3、设置冷却井
（6)射出成形上之调整：1、成形机台之适当选用2、提高射出温度3、提高射出压力4、提高模温5、提高射出速度 
八、粘母模
（1）形成原因：塑件於母模开模时，因外观拔模角太小、射出压力过大….等因素造成塑件粘於母模上，无法分离称粘母模。
（2）成品之影响：无法成形
（3）外观造型上之预防：1、外观拔模角度之正确选定2、外观亮面较雾面不易產生粘母模
（4）湖北注塑机厂家在机构设计上之预防：1、公、母模面之投影面积比 2、公、母模面之表面粗糙度比较
（5）模具设计上之调整：1、外观拔模角适度加大或降低外观粗糙度2、公模面适度加倒勾
（6)射出成形上之调整：1、降低射出压力2、降低保压时间3、降低射出速度4、降低射出温度5、减少射出量 
九、流纹、流痕（Flow Mark）
（1）形成原因：流纹：因浇口或浇道过小，充填速度过快，於塑料充填中造成流纹。流痕：塑料充填模具中，因背压不足或模温过低造成流痕。
（2）成品之影响：外观上有痕跡，会影响外
（3）外观造型上之预防：无。
（4）机构设计上之预防：进胶口位置、形式的慎选
（5）模具设计上的调整：1、修改进胶口的形式，勿直接进胶（圆弧面為进胶面）2、加大浇口及流道尺寸3、增大冷料井
（6)射出成形上的调整：1、提高射出温度2、调整射出速度3、提高模具温度 4、提高背压    
十、脆弱（Brittleness）
（1）形成原因：塑胶件成型时，因塑料发生劣化或热裂解產生脆化，降低塑胶件原有之强度称脆弱。
（2）成品之影响：无法通过信赖性测试
（3）外观造型之预防：无
（4）机构设计上之预防：1、增加塑件肉厚2、防止结合线位置於受应力处3、加肋补强4、选用衝击强度较高之塑料
（5）模具设计上之调整：改变浇口位置及尺寸
（6)射出成形上之调整：1、对於工程塑胶须充分除湿且乾燥2、二次料之使用比例须严格控管或不用3、依成品的大小选用适当的料管4、调整射出温度5、提高模具温度 
十一、银纹（Silver Streak）
（1）湖北注塑机厂家介绍形成原因：塑胶料於成型中，因胶粒大小不一或含水份偏高，造成如银色流纹称银纹。
（2）成品之影响：外观不良
（3）外观造型上之预防：无
（4）机构设计上之预防：无
（5）模具设计的调整：1、增加排气孔2、扩大浇口或浇道
（6)射出成形上之调整：1、胶料大小要平均，且勿中空，勿混合过小胶粒2、胶粒须充分乾燥  3、提高背压4、降低射出温度5、降低射出速。

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